高精密零部件制造是以高精密機(jī)械零件為加工對(duì)象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術(shù)，根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實(shí)現(xiàn)供料、加工、檢測(cè)、搬運(yùn)等的有機(jī)組合和優(yōu)化，在精準(zhǔn)的加工條件下完成零部件的生產(chǎn)。其目的就是實(shí)現(xiàn)“小機(jī)床加工小零件”的理念，是有別于普通機(jī)械零部件的制造方法與技術(shù)。它將成為加工非硅材料(如金屬、陶瓷等)高精密零件最有效的加工方法。能夠從根本上解決精密儀器零件加工方式存在的問(wèn)題。具有精度高、能耗低、生產(chǎn)靈活、效率高等優(yōu)。減小整個(gè)制造系統(tǒng)以及精密零件的尺寸規(guī)模，既可以節(jié)省能源又可以節(jié)省制造空間和資源，符合節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)模式。是綠色制造的發(fā)展方向之一。
　　隨著航空航天、國(guó)防工業(yè)、微電子工業(yè)、現(xiàn)代醫(yī)學(xué)以及生物工程技術(shù)的發(fā)展．對(duì)精密／超精密機(jī)械零件(特征尺寸在微米級(jí)到毫米級(jí)) 的需求日益迫切。其結(jié)構(gòu)形狀的特異化、零件材料的多樣化、尺寸與表面質(zhì)量的高精度化成為高精密機(jī)械零件及其微型裝置及設(shè)備的顯著特征，在使用功能、材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、可靠性等方面的要求也越來(lái)越高。
　　目前主要的精密機(jī)械制造商存在于西方發(fā)達(dá)國(guó)家和某些經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平較高的發(fā)展中國(guó)家和地區(qū)（如新加坡等）�？蛻羧阂仓饕�存在于這些地區(qū)。
　　高精密零部件應(yīng)用于各行各業(yè)的檢測(cè)設(shè)備—科學(xué)儀器，在國(guó)內(nèi)而言主要是應(yīng)用于科學(xué)儀器中的儀器和儀表行業(yè)。
　　精密機(jī)械制造和普通機(jī)械制造相比，產(chǎn)品技術(shù)含量高（設(shè)計(jì)和生產(chǎn)），加工裝備精良，附加值高，銷售多呈小批量差異化特征。
　　高精密機(jī)械制造技術(shù)被譽(yù)為20世紀(jì)lO大關(guān)鍵技術(shù)之一。是2l世紀(jì)的重點(diǎn)發(fā)展方向，受到世界各國(guó)的高度重視。日本、盟、韓國(guó)、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家都投入了大量的人力、物力和財(cái)力來(lái)發(fā)展本國(guó)的高精密機(jī)械零部件的研發(fā)和技術(shù)。日本在高精密機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)上處于世界領(lǐng)先地位，其次是歐盟、美國(guó)、韓國(guó)等。日本于1991-2010年由其產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所(AIST)主導(dǎo)進(jìn)行高精密機(jī)械加工開發(fā)計(jì)劃(投人850億日元)，而后支持各地區(qū)性研發(fā)聯(lián)盟進(jìn)行超高精密機(jī)械零部件加工發(fā)展計(jì)劃，以開發(fā)各式超精密微加 工設(shè)備、成型機(jī)及精密微型零件產(chǎn)品等。歐盟自2004年起進(jìn)行整合了歐盟各成員國(guó)的研發(fā)資源，在2004-2010年間已投入超過(guò)30億歐元，以期能于最短的時(shí)間內(nèi)獲得最大的技術(shù)與應(yīng)用突破。美國(guó)自2006年起，每年舉辦大型國(guó)際研討會(huì)，投入了非常多的資源進(jìn)行技術(shù)的研發(fā)。其國(guó)家智庫(kù)單位WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等機(jī)構(gòu)于2002年共同出資，針對(duì)國(guó)際上高精密機(jī)械加工技術(shù)研究發(fā)展現(xiàn)狀趨勢(shì)組成考察團(tuán)，對(duì)全世界47個(gè)高精密機(jī)械零部件制造技術(shù)相關(guān)研發(fā)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)查。
　　我國(guó)的高精密機(jī)械制造技術(shù)是20世紀(jì)80年代末90年代初才逐步發(fā)展起來(lái)的，是當(dāng)今中國(guó)發(fā)展迅速的一個(gè)行業(yè)。高精密機(jī)械制造產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)防、醫(yī)療、航空航天、電子等軍事民用領(lǐng)域。